1. 潤滑管理: 摩耗を軽減し、耐用年数を延長します。
定期的な潤滑剤の補充
毎日の操作前に、潤滑箇所 (ギアボックス、ベアリング、マンドレルなど) を点検し、潤滑油を補充してください。30# エンジンオイルまたはギアオイル適切な潤滑を確保します。
ギヤオイルは定期的に交換してください200時間事前に潤滑システムをディーゼルで洗浄して不純物を除去してください。
例: 建設現場でギアオイルの交換が遅れ、深刻なギアの摩耗が発生し、修理費が30%増加.
不適切な潤滑を避ける
使用しないでください。小径のマンドレル-大きな直径の鉄筋を曲げる場合に使用します。これにより、機械的磨耗が促進され、機器の寿命が短くなります。{0}
2. 油圧システムのメンテナンス：安定したパワーを確保
作動油の管理
オイルレベルを毎週確認してください。オイルウィンドウを下回っている場合は、オイルを補充します。ISO HM46 または MOBIL DTE25油圧オイル。
新しいマシンの場合は、次の手順を実行します。2,000時間経過後の最初のオイル交換、その後は毎回4,000～6,000時間。オイルタンクとフィルターを同時に洗浄します。
データ: 作動油の汚染により、システムの故障率が上昇します。40%。定期的な変更により、このリスクが軽減されます。
シール検査
油圧シリンダーとパイプラインのシールを定期的に検査してください。圧力低下を防ぐために、古くなったシールや漏れのあるシールはすぐに交換してください。
油温制御
作動油の温度を以下の温度に維持します。35度と60度。超えた場合70度、機械を停止して冷却し、オイルの劣化やコンポーネントの損傷を防ぎます。
3. 電気的安全性: 感電やショートを防止します。
接地保護
機器は次のとおりである必要があります確実に接地されている、電源コードは経由で制御する必要があります。磁気スターター。感電防止のためボタンへの直接接続は禁止です。
ケーススタディ: 設置場所に接地がなかったため、オペレータの感電死、機器の損傷、および事故が発生しました。1週間のシャットダウン.
配線検査
モーター、スイッチ、配線に経年劣化や損傷がないか定期的にチェックしてください。ショートや接触不良を防ぐため、端子はしっかりと締めてください。
4. 機械部品の検査: スムーズな動作を保証します
コアコンポーネントのチェック
マンドレル、ストッパー、ターンテーブル、保護カバーに亀裂や損傷がないか毎日点検してください。必要に応じてすぐに交換してください。
チェックV ベルトの締め付け具合(親指の圧力で 10 ～ 15mm のたわみ)。張力が一定しないと伝達効率が低下します。
ファスナーのメンテナンス
モータベース、軸受箱、減速機のボルトは緩みや振動を防ぐため定期的に増締めしてください。
金型交換仕様
高{0}}硬度または低-合金の鉄筋を曲げる場合は、金型の過負荷による損傷を避けるために、マンドレルを交換し、銘板に指定されている直径を制限してください。
5. 動作仕様: 人身事故を避ける
無負荷テストの実行-
を実行します。負荷なしのトライアル-毎日の起動前に異常音や振動を検知します。運転中にマンドレルの交換、角度調整、潤滑剤の補充などを行わないでください。
負荷制御
鉄筋を超えて曲げないでください。銘板-指定された直径過負荷、シャットダウン、または機器の損傷を防止します。
例: 36mm 鉄筋ベンダーに過負荷をかけるとモーターが焼損し、コストがかかる20,000元修理中。
安全な操作
オペレーターは上に立っていなければなりません固定側鉄筋の跳ね返りによる怪我を防ぐために、機械の作業半径を避けてください。
6. 保管とメンテナンス: 錆びや劣化を防ぐ
長期保管-
長期間使用しない場合は、機械を清掃し、塗布してください。防錆油-に保存します。乾燥した換気の良い場所.
ケーススタディ: 防錆処理を行わずに屋外に保管すると、深刻な腐食が発生し、修理費用が増加します。50%3か月後。
-保管後の検査
長期保管後に再起動する前に、{0}}完全な検査と試運転すべてのコンポーネントが適切に機能することを確認します。
