機器の安定性を確保し、耐用年数を延ばし、操作の安全性を確保するために、ポータブルスチールカッターの日常メンテナンスでは、次の側面と操作仕様に注意を払う必要があります。
主要なスペアパーツのメンテナンスポイント。
摩耗検査：定期的に刃先の厚みを確認してください。刃先が 0.5 mm 以上摩耗した場合は、切削効率の低下や工具の詰まりを避けるために、適時に刃を研磨するか交換する必要があります。
ギャップ調整：切断時の偏りや詰まりを防ぐため、固定刃と可動刃のギャップを0.3mm以内に制御してください。
冷却と潤滑: ダイヤモンドブレードで硬い材料を切断する場合、過熱を防ぐために水冷システムを同時に使用する必要があります。リチウム-ベースのグリースを潤滑箇所（ギアやスライダーなど）に使用し、潤滑サイクルに従って追加する必要があります。
伝送方式
ベルトの張力: V ベルトまたはドライブ ベルトの締まり具合を確認してください。{0}指で12～15mm押します。緩すぎると滑ってしまいます。きつすぎると摩耗が加速します。
ギアとベアリング: 油汚れを定期的に清掃し、ギアの横方向クリアランス (1.7 mm 以上である必要がある) と滑りベアリングのラジアル方向クリアランス (0.4 mm 未満である必要がある) を検査し、摩耗した部品を適時に交換します。
油圧システム
オイルレベルと濾過：油圧レベルを正常に保ち、作動油を定期的に濾過し（汚染レベルはNAS-9に制限する必要があります）、ギアオイルは500時間の作業サイクルごとまたは四半期ごとに交換してください。
圧力監視: 油圧システム内の圧力が安定していることを確認します。油圧が規定値より低い場合は、圧力不足による切削力の低下を防ぐために油圧を調整する必要があります。
電源システム
回線の検査: 毎日使用する前に、ケーブルまたはワイヤの接続が強くないか、損傷していないか、劣化していないかを確認し、接地が適切であることを確認してください。
安全装置：漏洩防止装置や緊急停止ボタンなどの安全装置の感度をテストし、安全な操作を確保します。
II.日常の運用基準
作業前検査-
アイドルテスト: 1 ～ 3 分間アイドリングした後、機械的状態 (スピンドルのぐらつき、異音、ブレーキの信頼性など) をチェックします。カットは異常がないことが確認された場合のみ可能です。
コンポーネントの締め付け: すべてのコンポーネントのボルトの締まり具合を確認します。切断中の緩みを防ぐために、トルク値は校正値の 90% 以上である必要があります。
仕事後の掃除
残留物: 潤滑システムの詰まりや部品の腐食を防ぐために、毎日の作業の終わりに本体から油汚れ、ほこり、切り粉を取り除きます。
潤滑メンテナンス: 潤滑チャートに従って潤滑油を追加し、ギア、スライダー、ベアリング、および 20 以上の重要な潤滑ポイントに焦点を当てます。
長期的な廃止措置管理-
防錆処理: 機器を長期間使用しない場合は、電源を切り、金属部品に防錆グリースを塗布してください。-（南部で湿度が 80% を超える場合は、追加の防錆処理が必要です）-。
保管環境: 機器は、湿気や腐食性の環境を避けるため、乾燥した換気の良い部屋に保管する必要があります。{0}
Ⅲ．定期メンテナンス計画
日常作業：ボディの清掃、潤滑チェック、アイドルテスト、ボルトの締め付け。
毎週: 回路をチェックし、ベルトの張力を調整し、安全装置をテストします。
ギアオイルと減速機を四半期に一度交換し、油圧オイルをろ過し、トランスミッションコンポーネントの摩耗状態をチェックします。
年次: 油圧システムをオーバーホールし、潤滑剤とフィルターを交換し、機器の精度を校正します (± 2mm 以内)。
IV.安全上の注意事項
動作仕様: 切断するときは、横方向の力を避けるために、刃を鋼棒に対して垂直にする必要があります。刃が詰まった状態で無理に刃を押し出すのは厳禁です。リターンバルブを調整してリセットする必要があります。
環境要件: 火花や熱による事故を防ぐため、可燃性物質や爆発性物質から離れた、換気の良い場所で作業してください。{0}
個人用保護具: 飛来鉄や落下物による損傷を防ぐため、作業中は保護メガネ、防塵マスク、切断手袋、安全靴を着用してください。
