機械式パイプ曲げ機と比較して、電気油圧駆動式パイプ曲げ機には次のような大きな利点があります。{0}技術的特性と実際のアプリケーションシナリオに基づいて、分析は次のようになります。
1.より強力な動力性能、高負荷作業に適しています。
継続的で安定した出力: 電気モーター油圧ポンプによって駆動される電気油圧ドライブ。-均一な動力伝達、クエンチ現象なし。たとえば、電動油圧式鉄筋ベンダーは直径 32 mm を超える鉄筋を曲げることができますが、機械式ベンダーは同じサイズの鉄筋を加工するときに電力損失が発生しやすく、その結果、曲げ角度の偏りや設備の過負荷が発生します。
大トン数の能力: 高圧オイル伝達力を利用した油圧システムにより、大トン数の曲げ要件を簡単に満たすことができます。
2.厳しい基準をクリアする高い曲げ精度
正確な角度制御: 電気油圧駆動、高精度油圧バルブ、電子位置決めシステムを組み合わせることで、± 0.5 度未満の角度誤差を実現できます。標準形状から複雑な形状まで精密加工に対応します。たとえば、電気油圧式数値制御曲げ機械は閉ループ制御システムを使用しています。-曲げ角度と寸法の精度は、スライダーの位置に対するセンサーのリアルタイム フィードバックによって保証されます。-これに対し、機械式の曲げ加工機は、動力伝達の慣性により、電源を遮断した後も 1 ～ 3 度回転し、角度のずれが生じます。
一貫性の保証: 油圧システムの圧力が安定しており、油温や粘度の変化の影響を受けず、一日中一貫した曲げ結果を保証します。逆に、メカニカルベンディングマシンは、長時間使用するとギアの磨耗やトランスミッションクリアランスの増加により精度が低下する場合があります。
3.操作の利便性と安全性が大幅に向上します。
1. 一人でも高効率操作: 電動油圧曲げ機には使いやすいハンドルとペダルスイッチが装備されており、通常の電源に接続するだけで起動できます。-柔軟なレイアウト。たとえば、統合設計の手持ち式電動油圧式棒鋼曲げ機を使用すると、2 人で手動曲げの 10 倍以上効率的に棒鋼の矯正と曲げを行うことができます。ただし、機械式ベンダーには複数のオペレーターが必要であり、曲げの調整には駐車と手動調整が必要です。
統合された安全保護: 油圧システムには安全ガード、緊急ブレーキ、過負荷保護装置が装備されています。機器の損傷や安全上の事故に対する抵抗が発生した場合は、自動的にシャットダウンします。例えば、電動油圧式棒鋼曲げ機の曲げ加工では、棒材が詰まった場合、油圧バルブ群が即座に圧力を開放し、モーターの焼損やトランスミッション部品の破損を防ぎます。しかし、機械曲げ機に過負荷がかかると、慣性によりギアやウォームホイールが損傷しやすくなります。
4.低メンテナンスコストと長寿命;
3. 潤滑と耐摩耗性の最適化: 伝達媒体としての作動油は、それ自体で相対的に動く表面を潤滑し、コンポーネントの磨耗を軽減します。たとえば、シリンダやスライダなどの油圧曲げ機の主要コンポーネントは、精密な機械加工と熱処理によって摩耗性の高い高強度材料で作られています。-逆に、ギアやチェーンなどの機械曲げ機械のトランスミッション コンポーネントは定期的な潤滑が必要で、摩擦や摩耗の促進により鉄粉が発生しやすいです。
低い故障率: 電気油圧式二相流システムは構造が簡単でコンポーネントが少ないため、故障率は機械式曲げ機械よりもはるかに低くなります。たとえば、純粋な電気サーボベンディングマシンは作動油を使用しないため、油圧コンポーネントを交換したり、漏れの問題に対処したりする必要がありません。メンテナンス コストは 50% 以上削減できますが、メカニカル フレクサーのギアボックスとチェーンは定期的なメンテナンスが必要であり、鉄粉が原因で詰まりやすくなります。
V. 省エネと環境保護、グリーンビルディングの要件を満たす。
高いエネルギー効率: 電気油圧トランスミッションは、曲げサイクル中にのみ電力を消費します。{0}モーターのアイドリングが停止し、機械式曲げ機に比べて消費エネルギーを20～30％削減します。
騒音と振動の制御: 油圧システムはスムーズに動作し、騒音は 70 dB 未満です。それどころか、機械式曲げ機械の歯車の噛み合いやチェーンの伝達により、大きな騒音や振動が発生し、作業者の健康に影響を及ぼします。
